Dès notre arrivée, nous sommes accueillis par Yassin KAROUCHE (Resp. Labo, teinture & qualité teinture), qui nous accompagne en salle de réunion où nous attendent Grégory JANEY (DRH), Basem BILAL (Chef d’établissement) et Améline HOLLANDER (Resp. Finissage), pour une présentation du Groupe DMC.DMC a été créé en 1746 pour produire des textiles avec des impressions d’indiennes peintes à la main.
En 1898, création de l’emblématique fil à broder Mouliné Spécial à 6 brins, qui est toujours le produit phare du groupe.
2008, rachat de DMC par 4 cadres.
2016, rachat par un partenaire britannique et naissance du Groupe DMC, leader mondial de fils à broder. Suivront l’achat de 5 marques qui viendront compléter la gamme du groupe : WOOL & THE GANG (2016), TILSATEC (2016), SIRDAR (2016), RAWAN (2021) & Anchor (2023).
Le Groupe DMC emploient 454 personnes, dont 42% sur les sites de Mulhouse & Illzach, et 40% à Wakefield, avec un CA de 107 M€ pour les 6 marques.
DMC SAS se partage sur 2 sites, avec un CA de 55 M€, dont 85% à l’export :
– Mulhouse, que nous visitons aujourd’hui, avec une production de 1 million d’échevettes/jour et 6000 références.
– Illzach, plate-forme logistique pour l’ensemble du groupe, avec 24000 références pour 900 T/an, dont 300 T produite à Mulhouse.
Basem BILAL, Yassin KAROUCHE & Améline HOLLANDER nous conduisent pour la visite :
– Le coton provient d’Egypte et du Pakistan. Chaque lot est contrôlé avant de partir en production.
Nous commençons par la Retorderie & le Flambage, avec entre autres 1,2T/jour de Mouliné, plus les autres qualités, coton Perlé monobrin, laine tapisserie, …
Pour le Mouliné Spécial, un fil à 6 brins est réalisé, et 1 brin pour le coton perlé.
Les fils obtenus sont ensuite mis en écheveaux de 1 kg, identifiables par une ligature colorée, pour la gestion de la production.
– L’atelier de Mercerisage, étape importante pour la qualité finale du fil, et la brillance obtenue. La manipulation des écheveaux joue un grand rôle pour la régularité de la teinture.
– La Teinture, réalisée sur 2 types de matériel :
o Les armoires Bellini, avec un flux aller-retour au travers des écheveaux
o Des autoclaves
Tous les dosages se font automatiquement.
Les fils sont ensuite séchés à l’air chaud pendant environ une journée.
Chaque lot est soigneusement contrôlé pour correspondre exactement aux standards.
DMC SAS produit 1100 coloris, dont 534 en Mouliné & 390 en laine tapisserie.
– Atelier de finissage, avec le conditionnement final :
o Le bobinage avec production de cônes de 100g à 2 kg
o 3 machines de production de petites pelotes de 10g, suivi de la mise en boîtes.
o 5 machines de production des échevettes torsadées de Perlé.
o Machines de production des échevettes (5 g) et mise en boîtes.
o Le labo de contrôle qualité
Jusqu’à 1 M d’échevettes de Mouliné sont produites chaque jour.
– Nous terminons par l’atelier d’impression numérique où sont réalisés tous les supports de canevas, et la préparation des packages pour canevas.
La visite terminée, tous les participants se retrouvent à l’Auberge du Zoo, avec nos 3 accompagnateurs et Jean Luc LOSSER (D.G.) qui nous a rejoint. Nous profitons d’une soirée très conviviale pour échanger sur la visite et beaucoup d’autres sujets. Quelques participants étaient heureux de l’occasion pour se revoir.

 

DMC mercerisage

DMC mercerisage

DMC mercerisage

DMC Teinture

DMC Teinture

DMC contrôle teintures

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